聚合釜的反應產物經清洗、抽濾、烘干等工藝，得到成品，具有反應時間短、粉體純度高、能耗低、產物含中空碳球的量超過90%，耐火、耐磨、化學穩定性好，易實現大規模制備的優點。聚合釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，聚合釜內的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。
聚合釜的主要優勢：
聚合高壓反應釜能夠使聚葡萄糖產品中的聚合物含量提高到90%以上。
降低了還原糖的含量，一般為4%以下。酸度和pH值較低，酸度為0.02，pH值達到5。
將30～50毫摩爾堿加入到無水的有機溶劑中，充分攪拌后將5～10毫摩爾的鋯鹽加入到上述溶液中，攪拌至完全分散，形成膠體，再滴加0～10ml的油酸。
將上述膠體裝入到帶有聚四氟乙烯內襯的聚合高壓反應釜內，密封好，放置在120～180度的恒溫烘箱中反應24～36小時，即可在下層看到立方相ZrO↓納米粒子。
那么，選購聚合釜時，有哪些注意事項呢？
1.計劃每批次的產量或反應釜全容積。
2.確定工作介質的理化性質。
3.相應生產工藝所需的工作壓力、溫度等。
